在制造業(yè)有一個很有一個很奇怪的現(xiàn)象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個庫位，你的每個庫位里面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌！
從理論上講，一個企業(yè)，庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯(lián)系的。然而實際情況的卻非如此。為什么會是這樣呢？總結(jié)的結(jié)果大概是以下幾個方面：
與人的心理有關
這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結(jié)果等到了時間一長，房子就會顯得越來越小了！
制造業(yè)的采購與生產(chǎn)控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應用ERP比較成功的企業(yè)。但問題的關鍵就在于，無論ERP怎么計劃、統(tǒng)籌，計劃的執(zhí)行是人在做的 。
本準備在3月10日進50臺電機，采購員就有可能以種種理由在3月5號就把貨給進來了！而且還可能多進！為什么？早采購，多采購，多生產(chǎn)，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！
倉庫越大，管理難度越大
倉庫管理的一個關鍵問題就是如何保證庫存數(shù)據(jù)的準確性。倉庫面積大，定置管理可能就“沒有必要”做的那么好，反正有的是地方，結(jié)果就有可能導致庫存數(shù)據(jù)的混亂，而庫存數(shù)據(jù)的混亂就完全可能導致MRP計劃出現(xiàn)問題。
最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，生產(chǎn)無計劃停產(chǎn)的次數(shù)就會越來越多，該發(fā)出的成品發(fā)不出去也就成了惡性循環(huán)。于是，庫存膨脹就成為必然！
倉庫越大，劃分的庫位就可能越多
正是由于倉庫面積足夠大，人人都把倉庫當成唐僧肉，特別是那些比較大的制造廠，部門、機構(gòu)比較多，大家分工不一致，誰都想擁有自己的倉庫區(qū)域，甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。于是，你就會發(fā)現(xiàn)，每家的庫位里面都有東西，即使僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)用料上。
反之，如果倉庫的實際面積很小呢？至少把該暴露的問題在客觀上還是可以暴露出來的。有公司曾經(jīng)把倉庫放不下的原材料直接放到采購員與計劃員的辦公桌上，看起來是一種很不人道的一種辦法，但實際上卻很有效，采購員再也不敢提前進料了！
不論是庫存不足或是庫存過剩，都是因為在訂購上、作業(yè)上，保管上等的疏忽所產(chǎn)生的現(xiàn)象，因此在庫存管理上要盡量避免。為了預防，科騰倉庫管理系統(tǒng)一般要先設定必要的庫存標準，面維持這個庫存標準就十分重要。這個標準就是“最小庫存量”及“最大庫存量”兩種。
要預防庫存不足缺乏情況，庫存量的最低標準就是“最小庫存量（安全庫存量）”。相對于此，為了不讓庫存過多，必要的庫存標準就是“最大庫存量（庫存上限數(shù)量）”。用這兩個標準監(jiān)控庫存狀況是必要的。
1、以天數(shù)作為計算庫存量的單位
將數(shù)量過多的物料個別控制，便能夠防止庫存過剩或不足。方法有兩種，一種方法是以實際數(shù)字計算，另一種方法是用天數(shù)計算，還可以將這兩種方法合并使用。要將庫存物料個別控制，就必須理解用天數(shù)計算庫存的方法。
這個方法的指標就是庫存循環(huán)率及庫存循環(huán)周期。將出庫金額除以庫存金額，所求得的數(shù)值為庫存循環(huán)率，我們用次數(shù)表示。當這個循環(huán)率越高，庫存減少，轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金的速度也就越快。
庫存循環(huán)周期中的庫存循環(huán)日，就是以365日除以庫存循環(huán)率。這個日數(shù)是指從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù)，所以這個數(shù)字就表示庫存。
總之，要控制庫存，就以“幾天份的庫存”來掌握會更容易理解，也即用天數(shù)來表示現(xiàn)庫存量。因此，用天數(shù)來表示量小及最大庫存量，也就是以“一天平均出庫量是幾天份”的庫存基準來設定。
2、計算最小庫存量
要設定最小庫存量的方法有以下兩種：
（1）在訂貨及交貨間隔期內(nèi)設定。
（2）反映平均出庫量的變動幅度。
一般最小庫存量的計算，首先是以訂貨及交貨的間隔期為基準進行。訂貨及交貨間隔期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數(shù)。如果訂貨及交貨間隔為七天，那么基本的最小庫存量就是六天份。為求保險起見，在這里會少算一天，因此不要將最小庫存量設定太大，在訂貨及交貨間隔期間范圍內(nèi)設定是比較實際的方法。
最小庫存量（基本天數(shù)）=訂貨及交貨間隔期（天數(shù)）-1天
訂貨及交貨間隔期會因為行業(yè)不同而有所差別，所以流通業(yè)的間隔期會比制造業(yè)來得短，一般都會與客戶先行協(xié)議。
但是平均一天的出庫量并沒有固定數(shù)。在分布不規(guī)則的情形下，考慮變動的幅度來求出最小庫存量是必要的。
最小庫存量（天數(shù)）= 最小庫存量（基本天數(shù)） +（平均一天的最大出庫量-平均一天的出庫量/平均一天的出庫量）
依照這個方法，當一天份的最大庫存量越大，也是就是最大庫存量與一天平均出庫量的相差值越大，就要多加一點最小庫存量。
因此，就算有突如其來的大量訂單，在一定程度上也能夠應付，這就是最小庫存量比較實際的確定方法。
3、計算最大庫存量
最大庫存量的計算公式為兩倍平均庫存量減去最小庫存量，求得的數(shù)值與平均庫存量及最小庫存量關聯(lián)。最小庫存量以天數(shù)來計算的部分已經(jīng)做過說明，這里要講的是平均庫存量的計算方法。
平均庫存量分為期初以及期末平均、12個月份總和的平均等，所得出的數(shù)字也不同。總之，使用不同的平均庫存量，管理的水平也會因而不同。
科騰倉庫管理系統(tǒng)能對庫存進行有效的管理，不管是智能手機還是平板電腦均可應用，支持功能定制，實現(xiàn)軟件使用過程中的功能升級、特殊需求調(diào)整，可聯(lián)系客服進行試用。助力企業(yè)精細化管理，降低運營成本。
馬上試用